BRONISŁAW KOSKOWSKI DESTYLACJA OLEJKÓW LOTNYCH Z ROŚLIN KRAJOWYCH
Praktyczny przewodnik po destylacji olejków eterycznych z roślin krajowych, autorstwa Bronisława Koskowskiego.
Opracowanie to poświęcone jest postaci profesora Bronisława Koskowskiego, który nie tylko był wybitnym naukowcem, ale także społecznikiem. Profesor Koskowski, poprzez propagowanie produkcji olejków eterycznych, wspierał polską wieś i przyczynił się do rozwoju polskiej gospodarki. Opracowanie na podstawie broszury ,która profesor Koskowski wydał w roku 1928:
"D E S T Y L A C J A OL E JK Ó W LOTNYCH Z ROŚLIN K R A J O W Y C H "
Opracowanie może być przydatne dla osób zainteresowanych historią farmacji oraz praktycznymi aspektami produkcji olejków eterycznych.
Jako Instytut Roślin Olejkowych i Aromaterapii chcemy propagować działania profesora Koskowskiego.
Paweł Piasecki
Apel o rozwój przemysłu farmaceutycznego
"Głownem mojem zadaniem było pobudzenie śród fachowców myśli o rozwoju przemysłu farmaceutycznego, oraz wskazanie, że jeżeli Polska nie stanie się jednem wielkiem ogniskiem twórczej pracy, może nie ostać się w swoim bycie państwowym".Bronisław Koskowski
Autor artykułu wyraża głęboką troskę o przyszłość Polski, podkreślając znaczenie rozwoju przemysłu farmaceutycznego dla zachowania jej niezależności i rozwoju.
Wskazanie Polski jako "ogniska twórczej pracy" sugeruje, że rozwój przemysłu farmaceutycznego powinien opierać się na innowacyjności, badaniu i rozwoju nowych technologii. To właśnie innowacyjność i rozwój mają być kluczem do sukcesu i stabilności kraju.
Artykuł zwraca uwagę na potrzebę wykorzystania surowców roślinnych występujących w Polsce. To nie tylko dbałość o wykorzystanie lokalnych zasobów, ale również szansa na rozwój rodzimej produkcji farmaceutycznej i niezależność od importu.
Profesor Bronisław Koskowski: Ojciec Polskiej Destylacji Olejków Eterycznych
Profesor Bronisław Koskowski (1863-1946) był wybitnym polskim botanikiem, farmaceutą i pionierem w dziedzinie destylacji olejków eterycznych. Jego praca i badania położyły podwaliny pod rozwój tej gałęzi nauki w Polsce, co przyniosło mu tytuł "ojca polskiej destylacji olejków eterycznych".
Koskowski ukończył studia farmaceutyczne na Uniwersytecie Warszawskim Poświęcił wiele czasu badaniom nad roślinami leczniczymi i metodami ekstrakcji ich cennych składników. Jego innowacyjne podejście do destylacji olejków eterycznych szybko zyskało uznanie w środowisku naukowym.

1

Pionierskie badania
Profesor Koskowski prowadził pionierskie badania nad polskimi roślinami aromatycznymi, opracowując metody destylacji dostosowane do lokalnych gatunków.

2

Założenie laboratorium
W 1919 roku założył w Warszawie pierwsze w Polsce laboratorium olejków eterycznych, które stało się ośrodkiem badań i kształcenia specjalistów.

3

Publikacje naukowe
Opublikował liczne prace naukowe, w tym przełomową monografię "Olejki eteryczne", która przez wiele lat służyła jako podstawowy podręcznik w tej dziedzinie.
Jako propagator wiedzy o olejkach eterycznych, profesor Koskowski nie tylko prowadził badania, ale także aktywnie dzielił się swoją wiedzą. Organizował kursy i szkolenia dla farmaceutów, zielarzy i producentów kosmetyków, przyczyniając się do rozpowszechnienia tej dziedziny w Polsce. Jego działalność edukacyjna i badawcza miała ogromny wpływ na rozwój polskiego przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego.
Wprowadzenie do destylacji olejków

Publikacja
W 1926 roku profesor Bronisław Koskowski opublikował "DESTYLACJA OLEJKÓW LOTNYCH Z ROŚLIN KRAJOWYCH", ważne dzieło w rozwoju polskiego przemysłu farmaceutycznego. Książka została wydana nakładem "WIADOMOŚCI FARMACEUTYCZNYCH" pod redakcją Mr. Farm. Fr. Heroda.

Cel publikacji
Głównym celem publikacji było przedstawienie praktycznych metod destylacji olejków eterycznych z roślin występujących w Polsce. Koskowski chciał zachęcić do wykorzystania lokalnych surowców roślinnych w przemyśle farmaceutycznym, zamiast sprowadzania ich z zagranicy.

Znaczenie
Publikacja miała na celu uświadomienie znaczenia rozwoju polskiego przemysłu farmaceutycznego, poprzez wykorzystanie bogactwa polskich roślin leczniczych. Profesor Koskowski wierzył, że rodzime surowce mogą stanowić podstawę dla stworzenia silnego i niezależnego sektora farmaceutycznego w Polsce.
Podział produkcji farmaceutycznej

1

I. Przetwory chemiczne do celów leczniczych
Produkcja substancji chemicznych wykorzystywanych w lecznictwie

2

II. Zbieranie roślin leczniczych dziko rosnących, ich hodowla i przeróbka
Pozyskiwanie i przetwarzanie roślin leczniczych, tzw. przetwory galenowe

3

III. Destylacja olejków lotnych z roślin krajowych
Wyodrębnianie olejków eterycznych z roślin występujących w Polsce

4

IV. Fabrykacja specyfików
Produkcja gotowych leków i preparatów farmaceutycznych
Dalsze działy produkcji farmaceutycznej

1

V. Fabrykacja środków opatrunkowych
Produkcja materiałów używanych do opatrywania ran i urazów, takich jak bandaże, gazy, waty, plastry i inne materiały opatrunkowe.

2

VI. Wody mineralne sztuczne
Wytwarzanie sztucznych wód mineralnych o właściwościach leczniczych, naśladujących naturalne źródła mineralne.

3

VII. Destylacja olejków lotnych z roślin krajowych
Wyodrębnianie olejków eterycznych z roślin występujących w Polsce, takich jak tatarak, mięta, rumianek, lawenda i wiele innych. Destylacja olejków lotnych to proces, który polega na oddzieleniu olejku eterycznego od reszty rośliny za pomocą pary wodnej. Olejki eteryczne mają szerokie zastosowanie w farmaceutyce, kosmetyce i przemyśle spożywczym.
Praktyczne studia nad destylacją olejków lotnych

1

Cel badań
Podjęcie praktycznych studjów nad jednym z wyżej wymienionych działów przemysłu farmaceutycznego t. j. nad destylacją olejków lotnych.

2

Metoda badań
Nie ograniczyłem się pracą w pracowni, badaniami na stole laboratoryjnym, lecz poszedłem w pole, tam gdzie rośnie surowiec.

3

Inspiracja
Na wzór francuski przy destylacji olejku lawandowego allbo bułgarski przy destylacji olejku różanego, zawiozłem aparat destylacyjny na miejsce, obfitujące w tatarak, aby z niego destylować olejek lotny.
Olejek tatarakowy i jego zastosowania
Olejek tatarakowy (Ol. Calami) jest popularnym składnikiem wielu produktów, w tym wódek i likierów. W przemyśle kosmetycznym wykorzystywany jest do produkcji mydeł ziołowych, płynów odświeżających powietrze i innych artykułów. Olejek ten jest pozyskiwany z kłącza tataraku, rośliny wodnej występującej w Polsce i innych krajach europejskich. Kłącze tataraku jest bogate w olejki eteryczne, które nadają mu charakterystyczny zapach i smak.
Współcześnie olejek tatarakowy znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. W przemyśle spożywczym wykorzystywany jest jako aromat w napojach, słodyczach i innych produktach spożywczych. W przemyśle farmaceutycznym wykorzystywany jest jako składnik leków, a w przemyśle kosmetycznym jako składnik kremów, balsamów, mydeł i szamponów.
Inne destylowane olejki
Olejek kminkowy
Destylowany z kminku
Olejek sosnowy
Destylowany z igieł sosnowych
Olejek jałowcowy
Destylowany z jagód jałowcowych
oryginalna aparatura do destylacji zaprojektowana prze z B .Koskowskiego
Budowa aparatu do destylacji olejków lotnych
1
Kocioł parowy
W kotle parowym wytwarza się parę wodną pod ciśnieniem, która następnie jest doprowadzana do beczki destylacyjnej.
2
Beczka z surowcem
W beczce destylacyjnej umieszcza się materiał roślinny, który jest podgrzewany parą wodną. W tym procesie uwalniane są olejki eteryczne, które są następnie transportowane do chłodnicy.
3
Chłodnica
Chłodnica skrapla destylat, czyli mieszaninę pary wodnej i olejków eterycznych. Skroplony destylat spływa do odbieralnika.
4
Odbieralnik
Odbieralnikiem jest butelka florentyjska, która służy do zbierania olejku eterycznego. W butelce florentyjskiej olejek eteryczny oddziela się od wody, dzięki różnicy gęstości.
Działanie aparatu destylacyjnego
1
Wytwarzanie pary
Para, wywiązana w kotle pod ciśnienem, przechodzi przez warstwę surowca, umieszczonego w beczce
2
Ekstrakcja olejku
Para porywa olejek lotny
3
Skraplanie
Destylat skrapla się w chłodnicy
4
Separacja
Destylat wycieka do butelki florentyjskiej; nadmiar wody wycieka, olejek utrzymuje się na powierzchni
Szczegóły konstrukcji kotła parowego
Typ kotła parowego
Do doświadczeń używany był kocioł parowy najprostszego typu, jako najtańszy i najłatwiejszy do wykonania i nabycia w każdej miejscowości
Ciśnienie robocze
Ciśnienie wahało się stale w granicach od 1,5 - 0,5 atm.
Alternatywne źródło pary
Można używać pary z wylotu lokomobili, co wogóle bardzo mało odbije się na pracy lokomobili, gdyż po pewnym czasie, gdy wypływ destylatu się ustali, małe tylko nadciśnienie, wahające się koło 1/4 atm. wystarcza do pracy aparatu.
Zasilanie i ogrzewanie kotła

1

System zasilania wodą
Do zasilania kotła służyła pompka ręczna, która ssała wodę z wiadra; aby nie ogrzewać wody zimnej, przeprowadzono rynnę między wiadrem, a wypływem wody ogrzanej z chłodnicy.

2

Paliwo
Kocioł opalano węglem, chociaż drzewo w danej miejscowości (przy uwzględnieniu wartości opałowej) wypadało niewiele drożej od węgla, z powodu stosunkowo dużej ceny tego ostatniego.

3

Izolacja
Wierzch kotła był pokryty azbestem, osłoniętym blachą, boki zaś kotła azbestem, osłoniętym klepkami drewnianemi, a to ze względu na pracę kotła na otwartem powietrzu nawet podczas niepogody (mniejsze straty cieplne).
Konstrukcja beczki destylacyjnej

1

Materiał i wymiary
Beczka była zrobiona szczelnie z klepek jesionowych, z obręczami z taśm żelaznych dość grubych; w wierzchu przykręcanym śrubami i z uszczelnieniem, był osadzony miedziany, pobielany kołpak, do którego był dotarty pobielany miedziany hełm z rurą idącą do chłodnicy.

2

Kształt i pojemność
Beczka ma kształt prawidłowego walca kałowego o średnicy 40 cm. i wysokości 60 cm. wewnątrz, a więc dość dużę powierzchnię działania pary.

3

System doprowadzania pary
Para jest wpuszczana na dnie beczki w taki sposób, aby rozchodziła się możliwie równomiernie.
Chłodnica w aparacie destylacyjnym

1

Typ chłodnicy
Chłodnica była użyta typu, najlepiej nadającego się do pracy na prowincji. W dobie, kiedy nie było łatwo uzyskać dostęp do zaawansowanych technologii, Koskowski wykorzystał rozwiązanie proste i efektywne, idealnie dopasowane do warunków wiejskich. Chłodnica ta była odpowiednia do chłodzenia destylatów wodnych, które były głównym przedmiotem jego prac.

2

System chłodzenia
Nalewano z wiadra wody zimnej do lejka, idącego prawie do dna chłodnicy, woda zaś ogrzana wypływała przez otwór, umieszczony w ścianie chłodnicy u góry, (a następnie była użyta do zasilania kotła). Ten prosty system chłodzenia zapewniał stały przepływ zimnej wody przez chłodnicę, co było niezbędne do efektywnego skraplania destylatu. Dodatkowo, wykorzystanie ogrzanej wody do zasilania kotła zminimalizowało stratę energii cieplnej.

3

Skraplanie destylatu
Destylat skrapla się tu nie w wężownicy, lecz w pierścieniu blaszanym, co jest odpowiedniejsze przy skraplania się destylatów wodnych. Ten system skraplania wykorzystywał zasadę przenikania ciepła z gorącego pary do zimnej powierzchni pierścienia blaszanego, co spowodowało skroplenie pary do cieczy. Koskowski wybrał to rozwiązanie ze względu na jego prostość i efektywność w kontekście skraplania destylatów wodnych.
Butelka florentyjska - kluczowy element aparatu
Funkcja
Butelka florentyjska jest jedynym odbiornikiem możliwym do zastosowania przy zbieraniu olejku eterycznego. Jest to kluczowy element w procesie destylacji, ponieważ pozwala na oddzielenie olejku od wody.
Działanie
Kuleczki olejku spływają na górną powierzchnię płynu, która w miarę przybywania dalszych porcji destylatu zaczyna się podnosić w butelce i w rurce. Ten proces jest oparty na różnicy gęstości między olejkiem a wodą. Olejek, będąc lżejszy od wody, unosi się na powierzchnię i jest zbierany w oddzielnym naczyniu.
Separacja
Automatycznie usuwany jest nadmiar wody z butelki, przytem nie z góry, gdzie zbiera się olejek, lecz zdołu butelki, a więc z warstwy wody wolnej praktycznie od olejku. Ten system separacji pozwala na uzyskanie czystego olejku eterycznego, wolnego od zanieczyszczeń wodnych.
Przygotowanie surowca do destylacji
Kłącze tatarakowe
Kłącze tatarakowe krajano bezpośrednio przed wrzuceniem do beczki, a to z tego powodu, aby olejek nie uciekał w powietrze z powierzchni przeciętych kłącza.
Obserwacje
Zauważono bowiem, że olejek tatarakowy ulatnia się w powietrze z powierzchni przeciętych kłącza w przeciągu 10 - 15 minut, jednakże powierzchnie te zasklepiały się i w warstwie, odległej o 1 mm. od cięcia, znajdowano olejek po dłuższym czasie.
Technika napełniania
Aby to uskutecznić, wrzucano w miarę krajania porcje kłącza do zestawionego już szczelnie aparatu i przy gotowym kotle.
Metody napełniania beczki różnymi surowcami
W zależności od rodzaju surowca, który ma być destylowany, stosuje się różne metody napełniania beczki destylacyjnej. Najważniejszym aspektem jest zapewnienie odpowiedniego kontaktu między parą wodną a surowcem, aby proces destylacji przebiegał sprawnie i efektywnie.
Materiały grubsze, jak pokrajane kłącze tatarakowe mniej więcej na grubość 1 cm., nasypujemy wprost luźno na wylot pary według wskazań wyżej podanych. Należy pamiętać o tym, że kłącze tatarakowe powinno być pokrojone bezpośrednio przed wrzuceniem do beczki, aby olejek nie ulatniał się w powietrze z powierzchni cięcia. Zauważono, że olejek tatarakowy ulatnia się z powierzchni cięcia w przeciągu 10 - 15 minut, jednakże powierzchnie te zasklepiały się i w warstwie, odległej o 1 mm od cięcia, znajdowano olejek po dłuższym czasie.
Dlatego też, aby zminimalizować straty olejku, zaleca się krajanie kłącza bezpośrednio przed umieszczeniem go w beczce. W ten sposób zapobiega się ulatnianiu się cennych substancji aromatycznych.
Materiały zaś bardziej sypkie, jak np. sproszkowany kminek, umieszczamy w worku z muślinu, szczelnie ułożonym w beczce, lub rozsypujemy na specjalnych półeczkach z otworami na przepływ pary. Półeczki te znacznie zwiększają powierzchnię zetknięcia się pary z materiałem sypkim, co pozwala na efektywne wydobycie olejku eterycznego. Ważne jest, aby worki z muślinu lub półeczki były odpowiednio zabezpieczone, aby zapobiec przedostaniu się materiału do kotła parowego.
W przypadku materiałów sypkich, takich jak kminek, worki z muślinu lub półeczki zapewniają optymalną ekspozycję na parę wodną, co pozwala na pełne wykorzystanie ich potencjału aromatycznego.
Wybór metody napełniania beczki zależy od specyfiki surowca i jego właściwości fizycznych.
Ważne jest, aby zawsze przestrzegać zaleceń dotyczących czasu i sposobu napełniania, aby zapewnić prawidłowe przeprowadzenie procesu destylacji.
Zbiór kłącza tatarakowego
Problemy z płytką wodą
W wodzie płytszej kłącze przyrasta bardzo mocno do dna, co sprawia, że jego wyrywanie jest trudne i często odbywa się jedynie małymi kawałkami. W przeciwieństwie do tego, kłącze wyrywane z głębszej wody może osiągać długość nawet 1 metra.
Dodatkowym problemem w przypadku zbioru z płytkiej wody jest obecność dużej ilości roślinności wodnej, która może utrudniać dostęp do kłącza. W takich sytuacjach konieczne jest zastosowanie specjalnych narzędzi, takich jak grabie lub szpadel, aby usunąć nadmierną roślinność i ułatwić wyrywanie kłącza.
Należy również pamiętać, że płytka woda może prowadzić do szybszego osuszania się kłącza, co może negatywnie wpływać na jego jakość i zawartość olejku eterycznego. Dlatego ważne jest, aby szybko przetransportować zebrane kłącze do miejsca przetwarzania, aby zapobiec jego wysychaniu.
Optymalny czas zbioru tataraku
Najlepszym czasem na zbiór kłącza tatarakowego jest połowa lub początek września. W tym okresie kłącze tatarakowe zawiera najwięcej olejku eterycznego, co czyni go idealnym materiałem do destylacji.
Niestety, z powodu przyzwyczajeń ludności wiejskiej, która nie chce wchodzić do wody we wrześniu, nawet za dobrą zapłatą, zbiór tataraku często odbywa się pod koniec sierpnia lub od połowy miesiąca. To oznacza, że zbierane kłącze może zawierać nieco mniej olejku eterycznego, ale wciąż nadaje się do destylacji.
Ważne jest, aby zbiór kłącza tatarakowego odbywał się w sposób zrównoważony, tak aby nie doprowadzić do nadmiernego eksploatowania tej rośliny. Zaleca się zbieranie tylko niewielkiej części kłączy z danego obszaru, aby zapewnić odnowę populacji tataraku.
Przygotowanie kłącza tatarakowego do destylacji
1
Oczyszczanie
Kłącze tatarakowe oczyszcza się z korzonków, których ciężar niekiedy przenosi ciężar samego kłącza (od 33 - 110% ciężaru kłącza), dopiero w magazynie
2
Krojenie
Albo przeznacza do pokrajania na świeżo przed samem wrzuceniem do aparatu destylacyjnego, albo do suszenia.
3
Narzędzia
Do odcinania liści, korzonków i krajania kłącza służy dobry kozik, lub nóż prosty. Kłącze kraje się na desce.
4
Ostrożność
Przy oczyszczaniu kłącza z korzonków należy starać się, aby nie ranić kłącza.
Przygotowanie materiału do destylacji
Przygotowanie kłącza tatarakowego do destylacji jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości olejku eterycznego. Należy pamiętać, że świeże kłącza zawierają więcej olejku niż suszone, dlatego zaleca się destylację natychmiast po zbiorach. Jeśli jednak konieczne jest przechowywanie kłącza, należy to robić w chłodnym i suchym miejscu, aby zapobiec pleśnieniu i utracie olejku.
Krokiem pierwszym jest oczyszczenie kłącza z korzonków, które są zbędne w procesie destylacji. Należy to robić ostrożnie, aby nie uszkodzić kłącza, ponieważ uszkodzenia mogą wpływać na jakość olejku.
Następnym krokiem jest pokrojenie kłącza na kawałki o długości około 2-3 cm. Krojenie na mniejsze kawałki zwiększa powierzchnię kontaktu z parą wodną, co przyspiesza proces destylacji i pozwala na wydobycie większej ilości olejku. Krojenie należy wykonywać ostrożnie, aby nie uszkodzić kłącza, co może wpływać na jakość i ilość uzyskanego olejku.
Warto również wspomnieć o znaczeniu używania odpowiednich narzędzi do krojenia. Dobry kozik lub nóż prosty zapewnią precyzyjne cięcie i zapobiegną zgnieceniu kłącza, co może prowadzić do utraty olejku eterycznego. W trakcie krojenia należy także upewnić się, że kłącze jest równomiernie pocięte, aby zapewnić równomierne parowanie w procesie destylacji.
Znaczenie odpowiedniego przygotowania surowca

1

Wpływ na proces destylacji
Odpowiednie przygotowanie surowca jest kluczowe dla efektywnego i wydajnego procesu destylacji. Odpowiednie rozdrobnienie surowca ma bezpośredni wpływ na przebieg destylacji, a co za tym idzie, na ilość i jakość uzyskanego olejku eterycznego. Niedostateczne lub nieodpowiednie rozdrobnienie nie tylko podwyższa koszt pary, lecz zmniejsza też wydajność olejku. Dzieje się tak dlatego, że powierzchnia kontaktu między parą wodną a surowcem jest mniejsza, co utrudnia ekstrakcję olejku. Ponadto, zbyt duże kawałki surowca mogą utrudniać przepływ pary i wpływać na równomierność procesu destylacji.

2

Problem z ciężko lotnymi olejkami
W przypadku ciężko lotnych olejków eterycznych, które charakteryzują się wyższą temperaturą wrzenia, odpowiednie przygotowanie surowca ma kluczowe znaczenie. Niewłaściwe rozdrobnienie, a w konsekwencji mniejsza powierzchnia kontaktu z parą wodną, może prowadzić do tego, że znaczna część olejku pozostanie nieprzedestylowana, nawet przy wydłużonym czasie procesu. W efekcie uzyskamy mniejszą wydajność olejku, a jego jakość może być obniżona.

3

Konieczność szybkiej destylacji
Istnieje wiele olejków eterycznych, które wymagają szybkiej destylacji, aby zapobiec ich rozkładowi. Długotrwałe zetknięcie z mokrą gorącą parą wodną może prowadzić do degradacji cennych składników olejku i pogorszenia jego jakości. Przygotowanie surowca, w tym jego rozdrobnienie, ma znaczący wpływ na szybkość procesu destylacji. Odpowiednie rozdrobnienie zapewnia większą powierzchnię kontaktu z parą wodną, co przyspiesza proces ekstrakcji olejku. Szybka destylacja minimalizuje ryzyko rozkładu wrażliwych składników olejku, dzięki czemu uzyskany olejek będzie miał lepszą jakość i zachowa swoje cenne właściwości.
Zasada fizyczna destylacji olejków eterycznych
Destylacja olejków eterycznych przy pomocy pary wodnej opiera się na zasadzie fizycznej, że temperatura wrzenia mieszaniny dwóch cieczy, które się nie mieszają, jest niższa niż temperatura cieczy lotniejszej.
Jeżeli ciecz składa się z dwóch nie mieszających się płynów, np. z wody i olejku eterycznego, wówczas przy ogrzewaniu ich wywiera ciśnienie para nie tylko wody, lecz i olejku eterycznego, i zaczynają one wrzeć już wtedy, kiedy suma ciśnień obu par zrówna się z ciśnieniem zewnętrznem.
Za przykład weźmy destylację wodną olejku terpentynowego, ciśnieniem zewnętrznem niech będzie normalne ciśnienie powietrza, 760 mm. Woda sama ogrzewana wrzałaby przy tem ciśnieniu przy 100° C., zaś olejek terpentynowy przy 158°. Jeżeli jednak ogrzewamy ich mieszaninę, wówczas w przezwyciężeniu zewnętrznego ciśnienia 760 mm. biorą udział prężność pary wodnej i olejku terpentynowego. Mieszanina więc wody i olejku terpentynowego będzie wrzeć, jeżeli suma ciśnień obu par będzie równa 760 m., i mianowicie zachodzi to przy 95,6° C, gdyż przy tej temperaturze woda wywiera ciśnienie 647 mm., olejek terpentynowy 113 mm. (Regnault), a więc razem 760 mm.
Warto podkreślić, że temperatura wrzenia olejku eterycznego jest znacznie niższa od temperatury wrzenia wody, co jest kluczowe dla skutecznej destylacji. Dzięki temu olejek eteryczny wrze i przechodzi do fazy gazowej przy znacznie niższej temperaturze niż woda, co pozwala na oddzielenie go od surowca roślinnego. Podczas destylacji olejek eteryczny unosi się wraz z parą wodną, tworząc mieszaninę par, która następnie jest kierowana do chłodnicy. W chłodnicy para wodna skrapla się, a olejek eteryczny, jako substancja bardziej lotna, pozostaje w postaci ciekłej.
Ważnym aspektem destylacji olejków eterycznych jest dobór odpowiedniego ciśnienia pary wodnej. Zbyt niskie ciśnienie może spowodować niedostateczną ekstrakcję olejku, a zbyt wysokie może prowadzić do rozkładu cennych składników olejku. Optymalne ciśnienie pary wodnej zależy od rodzaju olejku eterycznego i jego właściwości fizycznych.
Wydajność i Kontrola Procesu Destylacji
Szybkość wypływu destylatu wynosiła średnio od 100 - 120 cm3 na minutę, czyli około 7 litrów na godzinę. Chłodzenie starano się doprowadzać do najniższej temperatury, jaką można było uzyskać przy warunkach niekorzystnych, mianowicie przy noszeniu wody konewkami z rzeki, odległej o 150 m.; należy się starać, aby temperatura destylatu opuszczającego chłodnicę wahała się około 20°, zaś temperatura wody wypływającej z chłodnicy około 80°.
Dziennie przerabiano 30 kg. świeżego kłącza tatarakowego, rozdzielając to na 2 porcje 15 kilogramowe (bez korzonków). 8 kg. kminku przerabiano w przeciągu jednego dnia, licząc po 10 godzin na dzień letni.
Właściwości Otrzymanych Olejków
Olejek tatarakowy, uzyskany w procesie destylacji, charakteryzuje się specyficznym zapachem i kolorem, a także posiada szereg cennych właściwości. Jest on bogaty w substancje czynne, takie jak olejki eteryczne, flawonoidy i glikozydy, które mają działanie przeciwzapalne, przeciwbakteryjne i przeciwgrzybicze. Dodatkowo, olejek tatarakowy wykazuje działanie uspokajające i relaksujące, co czyni go cennym składnikiem kosmetyków i leków.
Inne olejki eteryczne, otrzymane w procesie destylacji, również posiadają unikalne właściwości. Olejek kminkowy, np., znany jest ze swoich właściwości antyseptycznych i przeciwbólowych. Z kolei olejek miętowy, dzięki zawartości mentolu, łagodzi bóle głowy i działa odświeżająco.
Destylacja olejków eterycznych z roślin krajowych to proces wymagający staranności i precyzji, ale jednocześnie bardzo satysfakcjonujący. Otrzymane olejki są bogactwem natury, które można wykorzystać w różnych dziedzinach, od medycyny i kosmetyki po przemysł spożywczy.
Kalkulacja Fabrykacji Olejków
Na podstawie przeprowadzonych przeze mnie prób destylacji olejków, mogę przedstawić szczegółowe obliczenia dotyczące opłacalności produkcji.
Zastosowany przeze mnie aparat destylacyjny, o którym wspomniałem wcześniej, wymaga inwestycji rzędu 1000-1500 złotych. W zamian można osiągnąć zysk w wysokości kilkuset złotych miesięcznie.
Pamiętajmy, że te wstępne próby destylacji mogą być znacząco ulepszone. Możliwe jest zmniejszenie zużycia paliwa, obniżenie kosztów zakupu surowca, usprawnienie procesu rozdrabniania i wiele innych. Osoba, której uda się z sukcesem uruchomić produkcję w małym, prymitywnym aparacie, może łatwo zbudować większy i lepszy, a nawet wprowadzić do produkcji drugi i trzeci aparat.
W ten sposób powstają plantacje mięty, anyżu, kołendru i innych roślin olejkodajnych, które z kolei prowadzą do stworzenia fabryk wytwarzających olejki lotne.
Nie od razu powstaje wielki przemysł, ale mały lub średni, co wymaga mniej kapitału, a więcej wytrwałości, energii i przedsiębiorczości. Małe podmioty mogą rozwijać się w duże, ponieważ energia, wytrwałość, fachowe umiejętności i znajomość krajowych warunków zawsze potrafią zdziałać cuda. Sfery aptekarskie są powołane do odebrania dominującego stanowiska w tej sprawie, biorąc czynny udział w rozwijaniu rodzimego przemysłu farmaceutycznego.